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Introduction INTRODUCTION Les alliages de cuivre et de zinc portent le nom de laitons. Ils forment une grande série d'alliages ayant de bonnes propriétés mécaniques associées à une bonne résistance à la corrosion. Ils offrent une large gamme de propriétés intéressantes qui dépendent de la concentration en zinc. Néanmoins, ces alliages subissent, dans certain cas, une corrosion sélective. Lors de cette corrosion, le zinc est le siège d'une réaction anodique, alors que le cuivre est le siège de la réaction cathodique. Les produits de corrosion forment une couche poreuse et friable de cuivre. La susceptibilité de ces alliages vis-à-vis de cette corrosion augmente avec la teneur en zinc. Les alliages cuivre-zinc (70/30) et (60/40) (laiton jaune) sont très sensibles à cette corrosion, alors que, les alliages (85/15) (laiton rouge), le sont beaucoup moins. Dans les industries chimiques, pétrolières, nucléaires ou minières, de nombreuses installations en alliages cuivre-zinc subissent des endommagements causés par cette corrosion sélective. Compte tenu des risques de rupture de différentes structures exposées aux divers types d’endommagements, préjudiciables aux conditions de sécurité, à la protection de l’environnement, ou au coût de fonctionnement des installations, on comprend l’intérêt de développer des moyens capables de contrôler, de caractériser et de localiser sur site, ces phénomènes d'endommagements liés à ce type de corrosion. Parmi les ...
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Français