CHAPITRE X SOLIDIFICATION GENERALITES

Niveau: Secondaire

• exposé

CHAPITRE X : SOLIDIFICATION. GENERALITES J.-M. HAUDIN 1 INTRODUCTION Après la phase d'élaboration (création et formulation), un matériau subit une phase de transformation, encore appelée mise en œuvre ou mise en forme (en anglais, selon le type de matériau, forming ou processing). Dans de nombreux cas, la transformation sollicite le matériau à l'état liquide, pâteux ou pulvérulent et lui donne une forme qui peut être figée dans une étape de solidification. Cette forme peut être définitive ou être modifiée par d'autres opérations de transformation, par exemple par déformation plastique à l'état solide. Ce type de mise en forme concerne tous les types de matériaux : métaux, polymères, céramiques, matières agro- alimentaires. Ce premier exposé concerne les principes généraux de la mise en forme par solidification. Il se veut multimatériaux, en mettant en évidence les analogies, mais aussi les différences entre les différents types de matériaux et leurs procédés de transformation. Un second chapitre (chapitre XI) sera consacré à la mise en forme des polymères à partir de l'état fondu. 2 LES MATERIAUX DE DEPART Les matériaux de départ résultent de la phase d'élaboration (cf. chapitres III et IV). Ils subissent éventuellement une préparation spécifique pour la transformation. Nous ne citerons ici que quelques exemples représentatifs concernant les différents types de matériaux. 2.1 METAUX Pour l'acier, le point de départ est le matériau liquide provenant du convertisseur, puis mis à nuance dans une opération de métallurgie secondaire (métallurgie en poche).

• alliage semi-solide


• powder injection


• refroidissement rapide


• châssis supérieur


• remplissage du moule


• couronne dentaire en alliage nickel-chrome


• opération de moulage en moule permanent


• matière plastique


• matière liquide